FAQ de l’impression 3D industrielle

Envoyez votre demande à contact@g-eco3d.com  ou directement sur notre page de demande de devis https://g-eco3d.com/demande-de-devis-impression-3d/ avec vos fichiers 3D si disponibles, la quantité souhaitée et un maximum d’information sur l’usage de la pièce.

Nous vous répondrons dans les meilleurs délais avec une proposition technique, une demande de complément d’information si nécessaire et une offre tarifaire adaptée.

Les formats recommandés sont .STEP, .STL ou OBJ.
Nous acceptons également des plans 2D en .DXF, .DWG ou .PDF.

À ce moment-là, une phase de modélisation sera très probablement nécessaire.

Question délicate. L’impression en elle-même d’une pièce dépasse rarement quelques dizaines d’heures.

Ce sont souvent les phases de modélisation 3D et de parachèvement qui prennent beaucoup de temps. D’où l’importance de bien anticiper comme vous le feriez avec n’importe quelle autre forme de production.

Pour une production en série, le délai est défini sur devis selon les quantités, les cadencements souhaités ainsi que les contraintes techniques.

Oui. Nous expédions depuis notre atelier de la région Bordelaise vers toute la France et l’Europe si besoin.

Les pièces sont conditionnées dans des emballages adaptés afin de garantir leur protection pendant le transport.

Nous utilisons plusieurs technologies d’impression 3D polymères afin de répondre à l’ensemble des besoins industriels.
Le choix est dicté par votre cahier des charges.

Les contraintes techniques d’usages ainsi que les volumes attendus sont parmi les critères qui nous permettront de définir la technologie et le matériau les plus adaptés.

Les principales technologies que nous exploitons : 

• L’impression par dépôt de fil ou “ FFF/FDM “ . Grand nombre de matériaux disponibles.

• L’impression 3D par stéréolithographie ou “ SLA “. Idéale pour obtenir une haute précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface.

• L’impression 3D par frittage de poudre ou “SLS”.  Permet de produire des pièces mécaniques complexes aux propriétés isotropes, sans supports, durables et résistantes dans des volumes compatibles avec des productions en série.

Nous disposons de plus de 30 matériaux qualifiés et destinés à l’industrie.
Cela va des matériaux standards comme le PLA ou l’ABS aux technopolymères haute performance les plus exigeants.

Notre Bureau d’Études vous accompagne dans le choix du matériau le plus adapté à vos contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques et normatives.

Oui, nous disposons de matériaux certifiés répondant aux exigences du règlement UE n°10/2011, ou FDA 21 CFR 177.2600.

Il faut être vigilant que le certificat matière, lorsqu’elle est transformée, peut ne pas être suffisant.

Non. En impression 3D monobloc, nous pouvons produire des pièces jusqu’à 600 × 600 × 600 mm selon la technologie utilisée.

Au-delà, les pièces sont conçues en plusieurs éléments puis assemblées, ce qui permet de ne pas être limité par les dimensions tout en conservant les performances mécaniques, fonctionnelles et esthétiques.

Non. La très grande majorité des pièces que nous produisons sont des pièces d’usages. Elles ont vocation à durer dans le temps tout en proposant des caractéristiques au moins identiques aux pièces d’origine.

Notre bureau d’études et nos moyens de production nous permettent de répondre à la fabrication de prototype, de composants en grande série ou bien encore de maquettes et démonstrateurs.

G-Éco propose des solutions de digitalisation des stocks de pièces détachées.

Nous travaillons avec vous pour identifier les pièces éligibles aussi bien techniquement que financièrement.

Notre bureau d’étude va ensuite créé un modèle 3D de vos pièces, nous validons ensemble la parfaite compatibilité ainsi que les matériaux.

Et voilà plus de problème d’obsolescence, plus de problème de stock, nous serons capable de produire vos pièces demain comme dans 1 an.

Oui. Nous concevons et réalisons des maquettes. Qu’elles soient à l’échelle 1:1 ou bien en version réduite, nos équipes vous accompagnent de la modélisation jusqu’à la réalisation de caisse de transport personnalisé pour assurer un usage confortable et sûr dans les salons professionnels à travers le monde.

Oui. L’impression 3D est particulièrement adaptée aux phases amont d’un projet.

Elle permet de valider une géométrie, un assemblage ou un usage avant un lancement en série, tout en réduisant les coûts et les délais.

Il s’agit d’une innovation brevetée par G-Éco 3D.
Nous concevons et imprimons en 3D des mousses techniques d’encollage, d’entraînement et de lissage sur mesure destinées aux lignes d’embouteillage et plus largement de conditionnement.

Elles offrent une meilleure durabilité, une maintenance simplifiée. L’impression 3D nous permet de personnaliser les formes afin d’optimiser la pose des étiquettes.

Nous accompagnons principalement des industriels, des PME, des bureaux d’études, des intégrateurs ou encore des services de maintenance…

Nos solutions sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment :

• l’agroalimentaire

• l’embouteillage

• le pharmaceutique

• la cosmétique

• l’industrie électronique

• la maintenance industrielle

• l’aéronautique

• la défense

• la communication 

Elles s’adressent à toute structure ayant besoin de pièces techniques, de prototypes fonctionnels, de maquettes et démonstrateurs,  de composants finis ou semi-finis allant de la pièces uniques à la petite et grande série.

Oui. Nous accompagnons également des start-ups et des porteurs de projets, de la phase de conception jusqu’au prototype fonctionnel, avec un accompagnement technique adapté à leur niveau de maturité.

Oui. Notre Bureau d’Études intégré vous accompagne dans le développement mécanique de votre projet.

Nous proposons des prestations d’acquisition numérique ou de scan 3D pour reproduire une pièce existante.

Nous réalisons la conception CAO à partir d’un cahier des charges, d’un plan ou d’un croquis.

Nous optimisons vos pièces selon les principes du Design for Additive Manufacturing afin de réduire les coûts et les délais de fabrication.

Oui. Nous travaillons en co-conception avec nos clients tout au long du projet.

Le client définit ses besoins, ses contraintes d’usage et ses contraintes techniques.
Nous apportons notre expertise en fabrication additive pour orienter les choix de conception, de matériaux et de procédés.

Cette approche permet de concevoir des pièces plus fonctionnelles, plus durables et optimisées dès la phase amont, notamment en intégrant des principes d’éco-conception lorsque cela est pertinent.

Oui. Au-delà de l’impression 3D, nous assurons l’ensemble des opérations de finition et d’assemblage afin de livrer des pièces prêtes à l’usage.

Selon le projet, le post-traitement peut inclure:

• le nettoyage et le ponçage

• la tribo-finition

• la mise en peinture ou la teinture

• la pose d’inserts à chaud

• le taraudage, le perçage et les reprises fonctionnelles

• l’assemblage de sous-ensembles

Nous proposons également des solutions sur mesure telles que des supports de présentation, des socles techniques, des caisses ou flightcases, des cloches plexiglas ou des accessoires de protection pour le transport et la mise en valeur des pièces.

Une Entreprise Adaptée (EA) est une entreprise qui forme et emploie majoritairement des personnes en situation de handicap pour leur permettre, à terme, de travailler en milieu ordinaire.

C’est également un partenaire privilégié pour les entreprises qui souhaitent intégrer une composante plus inclusive dans leurs démarches de production et sous-traitance.

Oui. En tant qu’Entreprise Adaptée, nos prestations entrent dans le cadre de l’Obligation d’Emploi des Travailleurs Handicapés.

Vous pouvez réduire selon éligibilité votre contribution AGEFIPH/FIPHFP jusqu’à 75 % en travaillant avec nous.

Tous les ans entre janvier et février, nous vous fournissons une attestation vous indiquant le montant que vous pourrez déduire en le joignant à votre DOETH au titre de l’année précédente. Ce document fait foi auprès des organismes concernés.

Notre mission est de former et d’employer des personnes en situation de handicap sur des métiers techniques et qualifiés liés à l’impression 3D, en conciliant performance industrielle et impact social.