Le « talon d’Achille » des cadences de production
Sur une ligne d’embouteillage ou de conditionnement, la performance globale ne dépend pas toujours des machines les plus coûteuses, mais souvent des consommables les plus modestes.
Les mousses d’encollage, d’entraînement et de lissage peuvent s’inscrire dans cette catégorie.
Soumises à des cadences très élevées, les solutions traditionnelles s’usent très vite, s’encrassent et perdent leur élasticité.
Résultat : Des phases de nettoyage et des arrêts de lignes fréquents pour réglage ou remplacement qui pèsent lourd sur la productivité des postes de conditionnement des sites agroalimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques.
De l’obsolescence du consommable à la pièce technique
Face à ce constat ,une nouvelle approche a vu le jour. Cette solution repose sur une technologie développée et brevetée par notre bureau d’études intégré pour venir transformer un consommable standard en pièce technique sur-mesure à forte valeur ajoutée.
Cette innovation transforme la mousse et le tampon presseur en véritables pièces d’ingénierie.
Cette technologie remplace la densité uniforme de l’éponge par une structure en maillage technique (lattice) imprimée en 3D.
Cette maîtrise de la matière permet de programmer la souplesse et la résistance de la pièce zone par zone, offrant une réponse précise aux contraintes mécaniques de l’étiquetage.
4 atouts majeurs pour la maintenance et la production
L’adoption de cette solution par les industriels repose sur des gains opérationnels immédiats :
1. Une intégration « Plug & Play » sans modification de ligne
L’adoption de cette technologie ne nécessite aucun arrêt prolongé ni intervention compliquée sur la machine, les mousses venant s’intégrer exactement de la même manière que les solutions standard.
Les mousses sont conçues sur mesure pour s’intégrer directement sur les axes et supports existants. Aucune adaptation de ligne n’est nécessaire.
Mousse de lissage imprimée en 3D sur ligne d’ embouteillage
Intégration de diverses mousses d’encollage et de lissage sur axes et supports existants d’une ligne de production
2. Géométrie 100% personnalisable
Là où les mousses standards peinent à suivre les courbes de certains flacons et designs, notre technologie permet de s’affranchir des limites géométriques classiques.
Elle permet une adaptation précise aux formes concaves, convexes ou organiques et assure une maîtrise de la pression sur les zones d’étiquetage difficiles.
Mousse d’encollage et de lissage flexible, conçue pour s’adapter à différents formats
3. Longévité et fiabilité
La structure technique offre une résistance élevée à l’usure dans le temps.
Contrairement aux mousses classiques qui se dégradent rapidement, cette solution conserve ses propriétés mécaniques dans la durée, espaçant considérablement les fréquences de changement.
4. Entretien simplifié
L’encrassement par la colle est la bête noire des opérateurs.
Grâce à sa structure non absorbante (contrairement aux matériaux traditionnels), cette nouvelle génération de mousse se nettoie facilement et rapidement, réduisant les temps de maintenance de premier niveau.
Nettoyage facile à l’eau d’une mousse d’encollage et de lissage et séchage rapide
Une production sobre au service de l’inclusion
Finalement, opter pour la fabrication additive, c’est choisir la sobriété industrielle.
Avec G-Eco, vous bénéficiez d’une technologie de pointe tout en valorisant votre démarche RSE.
Cette technologie a été testée et approuvée dans les secteurs de l’agroalimentaire, de l’embouteillage, de la pharmaceutique et de la cosmétique.
