Dans l’industrie pharmaceutique comme dans d’autres industries, la disponibilité des pièces de rechange impacte directement la continuité de production.
Pourtant, il suffit d’une seule référence manquante ou d’un délai d’approvisionnement trop long chez le fabricant pour que l’ensemble d’une ligne de mise en étui se retrouve à l’arrêt.
C’est pour répondre à cette problématique de réactivité que nous avons récemment accompagné un industriel de premier plan.
Un guide pour la mise en étui
Sur cette ligne de conditionnement, le godet assure une fonction de guidage essentielle lors de l’ introduction des médicaments avec leur notice dans leur étui.
Le process est millimétré car un robot positionne l’étui à l’arrière pendant qu’un piston vient pousser l’ensemble produit+notice à travers le godet.
Dans ce type d’application, la géométrie et le dimensionnement de la pièce est critique pour le bon déroulement de l’opération.
Un écart de forme, un ajustement un peu trop lâche peut perturber le passage du produit et conduire à un bourrage de ligne.
Face à l’impossibilité d’obtenir cette pièce rapidement par les circuits classiques, il fallait trouver une solution de remplacement qui s’intègre à la ligne de conditionnement.
Rétroconception et évolution du composant pour une remise en service de ligne
Notre intervention ne s’est pas limitée à une rétro-conception à l’identique.
À la demande du client et en lien avec notre bureau d’étude, la pièce a évolué afin de la rendre moins sensible aux bourrages de machine.
L’objectif premier était bien de garantir une intégration directe afin que la pièce reprenne sa place sur la ligne sans aucune adaptation mécanique.
Une phase de modélisation 3D a permis de reconstituer fidèlement la géométrie du composant avant sa fabrication.
Pour répondre à ce besoin, en phase de production, nous avons eu recours au frittage de poudre Nylon PA12 (SLS).
Ce matériau offre la robustesse nécessaire pour une utilisation industrielle tout en respectant des tolérances serrées et garantissant une bonne reproductibilité.
Vers une gestion de maintenance plus agile
Pour notre client, l’intérêt de ce projet réside surtout dans la rapidité d’exécution.
Là où les circuits d’approvisionnement traditionnels peuvent parfois compromettre l’exploitation, la fabrication additive permet de produire des pièces techniques en série dans des délais courts.
Au-delà du dépannage d’urgence, cette référence de pièce a été intégrée au stock numérique de notre client.
Le fichier 3D est désormais archivé et prêt à être relancé, ce qui sécurise les productions futures et réduit durablement la dépendance aux stocks physiques.
Lutter contre l’obsolescence de vos pièces détachées
Ce cas d’usage démontre que l’impression 3D et le recours à un partenaire spécialisé constituent une réponse concrète pour les services de maintenance industrielle.
En permettant de remplacer des pièces devenues indisponibles, elle permet de limiter les temps d’arrêt et de prolonger la durée de vie des équipements de conditionnement.
Cette agilité technique permet aux sites de production pharmaceutique de sécuriser leur chaîne logistique en s’affranchissant des délais de livraison pour leurs pièces détachées compatibles.
